造成不銹鋼焊管點腐蝕的原因是什么，防止點腐蝕的方法有什么？

不銹鋼焊管使用或儲存一段時間后會出現(xiàn)一些斑點，這是由于不銹鋼焊管的點腐蝕現(xiàn)象，那么點腐蝕現(xiàn)象的原因是什么呢？下面跟隨西安萬源金屬來了解不銹鋼焊管點腐蝕形成的原因以及解決辦法。

一、點蝕不銹鋼焊接管的概念。

不銹鋼焊管的優(yōu)良耐腐蝕性是由于鋼表面形成了一個無形的氧化膜，使其呈現(xiàn)出鈍形狀態(tài)。鈍化膜的形成是由于暴露在大氣中的鋼與氧氣或與其他氧氣環(huán)境的接觸引起的。如果鈍化膜損壞，不銹鋼焊管將繼續(xù)腐蝕。在許多情況下，鈍化膜只在金屬表面的局部部分被破壞，腐蝕在于形成一個小孔或坑，并在材料表面產(chǎn)生不規(guī)則的小坑腐蝕。

造成不銹鋼焊管點蝕的原因。

點蝕的發(fā)生很可能是氯化物離子與去極劑化合物的存在。不銹鋼焊管等鈍金屬的點蝕通常是由于某些腐蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞造成的。鈍態(tài)保護(hù)具有較高的耐腐蝕性通常需要氧化環(huán)境，但這也是一種點蝕的條件。產(chǎn)生點蝕的介質(zhì)是一種氯化物溶液，其中含有金屬離子，如Fe3+.CI-.Br-.l.C104-溶液中的金屬離子，O2等。

點蝕率隨著溫度的升高而增加。例如，在濃度為4%~10%的氯化鈉溶液中，當(dāng)達(dá)到90℃時，點蝕造成的重量損失很大；對于較薄的溶液，較大的嘴值出現(xiàn)在較高的溫度下。

三.防止不銹鋼焊管點蝕的方法。

1.避免集中鹵素離子。

2.混合溶液，避免溶液處于靜態(tài)狀態(tài)，確保氧或氧化性溶液的均勻性。

3.增加氧氣濃度，或去除氧氣。

4.提高PH值。明顯堿性的氯化物溶液與中性或酸性氯化物溶液相比，產(chǎn)生的點蝕較少或完全無效(氫氧離子起防腐劑作用)。

5.工作溫度盡可能低。

6.在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。在許多介質(zhì)中，低濃度硝酸鹽或鉻酸鹽是有效的(在金屬表面抑制離子的優(yōu)先吸附，從而防止氯離子吸附引起的腐蝕)。

7.使用陰極防腐。有證據(jù)表明，用不銹鋼焊管保護(hù)低碳鋼.鋁或鋅電角不會在海水中產(chǎn)生侵蝕。

奧氏體型不銹鋼焊管含鉬2%~4%，具有良好的耐點蝕性。含鉬奧氏體型不銹鋼焊管的使用可以減少點蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhì)，如氯化鈉溶液。

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